精密的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程越來(lái)越依賴于電機(jī)和相關(guān)機(jī)械設(shè)備高效可靠、始終如一的運(yùn)作。機(jī)器設(shè)備的不平衡、缺陷、緊固件松動(dòng)和其它異?，F(xiàn)象往往會(huì)轉(zhuǎn)化為振動(dòng)，導(dǎo)致精度下降，并且引發(fā)安全問(wèn)題。如果置之不理，除了性能和安全問(wèn)題外，若導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)修理，也必然會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)率損失。即使設(shè)備性能發(fā)生微小的改變，這通常很難及時(shí)預(yù)測(cè)，也會(huì)迅速轉(zhuǎn)化為重大的生產(chǎn)率損失。
現(xiàn)有手持式振動(dòng)傳感器探頭在實(shí)現(xiàn)方法上具備一些優(yōu)勢(shì)，包括不需要對(duì)終端設(shè)備做任何修改，而且其集成度相對(duì)較高，尺寸較大，可提供充足的處理能力和存儲(chǔ)空間。然而，它的一個(gè)主要局限是測(cè)量結(jié)果不可重復(fù)。探頭位置或角度稍有改變，就會(huì)產(chǎn)生不一致的振動(dòng)剖面，從而難以進(jìn)行精確的時(shí)間比較。因此，維護(hù)技術(shù)人員***先需要弄清所觀察到的振動(dòng)偏移是由機(jī)器內(nèi)部的實(shí)際變化所致，還是僅僅因?yàn)闇y(cè)量技術(shù)的變化所致。理想情況下，振動(dòng)傳感器應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)緊湊并且充分集成，能夠直接永久性地嵌入目標(biāo)設(shè)備內(nèi)部，從而消除測(cè)量位置偏移問(wèn)題，并且可以完全靈活地安排測(cè)量時(shí)間。
 
上述嵌入式振動(dòng)傳感器發(fā)出實(shí)時(shí)通知的構(gòu)想，只有采用頻域分析才能實(shí)現(xiàn)。通常，任何設(shè)備都有多種振動(dòng)源，如軸承缺陷、不平衡和齒輪嚙合等，此外還有設(shè)計(jì)帶來(lái)的振動(dòng)源，例如鉆孔機(jī)或壓制機(jī)在正常工作過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)。基于時(shí)間的分析會(huì)產(chǎn)生一個(gè)綜合所有這些振動(dòng)源的復(fù)雜波形，在進(jìn)行FFT分析之前，它提供的信息難以辨別。多數(shù)壓電傳感器解決方案依賴外部FFT計(jì)算和分析。這不僅使得實(shí)時(shí)通知毫無(wú)可能，而且將大部分額外設(shè)計(jì)工作推給了設(shè)備開(kāi)發(fā)商。但是，如果振動(dòng)傳感器內(nèi)嵌FFT分析功能，就能即時(shí)確定振動(dòng)偏移的具體來(lái)源。這樣一種完全集成的傳感器元件還能縮短設(shè)備開(kāi)發(fā)商6到12個(gè)月的開(kāi)發(fā)時(shí)間，因?yàn)樗δ芡陚?、?jiǎn)單有效、自治工作。
 
利用這些提供高集成度和簡(jiǎn)化可編程無(wú)線接口的振動(dòng)傳感器，以前只有少數(shù)具備數(shù)十年機(jī)器振動(dòng)分析經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)專***才能駕馭的振動(dòng)檢測(cè)工作，現(xiàn)在一般技術(shù)人員就能輕松勝任，有助于振動(dòng)檢測(cè)應(yīng)用的推廣。這種完全集成的振動(dòng)傳感器不需要改造線路和基礎(chǔ)設(shè)施，能夠更精確可靠地檢測(cè)性能變化，為大幅降低前期開(kāi)發(fā)和循環(huán)維護(hù)成本提供了機(jī)會(huì)。